磁力反应釜的操作和使用中存在着粘壁现象

在磁力反应釜的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由多种因素所导致。

1、反应温度和时间导致

氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。

2、树脂处理不及时

缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。

3、釜壁温度与物料的温差过大

在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。

4、制胶工艺指标不稳定

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。

5、尿素中硫酸盐含量过高

当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。

针对以上因为导致的不锈钢反应釜粘壁现象我们有以下方式一一解决和避免：

1、将反应液温度控制在~95℃以内，正确控制缩聚反应温度和时间，及时终止反应。

2、及时处理树脂，同时应选用标准的工业用尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

3、注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 将加热和冷却操作控制在合理温差范围内，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

4、在生产操作中，缓慢加压、升温。 一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。 提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

5、选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。